广州企业：转型升级破“瓶颈”
随着衣柜行业的不断发展与成熟，市场“游戏”规则已发生变化。广州许多衣柜企业的老总讲，目前企业面临的最大问题不是提升销售量，而是产能跟市场如何均衡发展。如今是企业能生产多少产品，就能销售多少产品，如何解决好压单、合理提高产能，成为企业需要解决的首要问题。
延期交货，折射产能不足
笔者最近在广州一高档家居城碰巧见到某外地品牌的客户在大声喧闹，扬言“再不解决问题就砸了衣柜店”，情绪非常激动。
笔者问起原由，才知道该客户在一个月前订了两套衣柜，在经过近一个月的等待后，厂家才把货发到，结果安装时发现门板尺寸不符，以及一块侧板孔位错边，不能安装。经协调，厂家同意重做，但要在10天内完成，结果客户在焦急等待了近20天后，发现企业发过来门板发生破损，无法安装。经过经销商的再次协调，客户同意再次重做，但要求在一周内解决并要经销商出具出货保证书。经销商迫于无奈，采取拖字决，让客户过两天拿保证书。结果7天后商家依然无法按时交货，于是就出现了文章开头的一幕。
或许这只是一起个案，但上述的情形在整体衣柜市场并不鲜见。衣柜行业经过近10年的发展，近几年开始进入高速发展期。市场需求的快速增长，企业产能不足导致大量压单、延长交货期的事情屡屡发生。
据了解，2009年年底，有的企业交货期甚至延长至两个月以上，代理、加盟商和消费者对企业怨声载道，降低了对企业的信任度。
压单成首要问题
衣柜企业大部分都是按单生产，这对企业的技术、服务、产能、员工素质及团队协作等提出了很高的要求。目前，许多衣柜企业的生产还是以传统的工艺、技术工人加上简单的生产设备为主，面对大量的定单，出错率高在所难免。
高出错率和交货期长成为制约企业发展的两大因素。
广州许多企业的老总讲，现在企业发展面临的最大问题不是如何提升销售量，而是如何提升产能的问题。如今可以说是企业能生产多少产品，就能销售多少产品。如何解决好压单、提高产能，成为企业必需解决的首要问题
近两年来，许多企业为了提高产能，通过招工、扩产、购买先进设备、增加生产线、引进先进的管理系统等举措，但是收效不明显，产能依然跟不上市场拓展的步伐。更何况扩大产能只是保证了及时交货，却解决不了非标产品的高出错率。高出错率和交货期长已严重制约了企业的发展。
随着企业的发展，高出错率和交货期长问题愈发严重。许多企业也一直在寻求解决问题的方法。目前，许多企业解决问题采取两种方法：
一、稳中求进。企业在定制化生产的基础上，寻求新的提升产能的方法。此方法的优点是比较稳妥;缺点是治标不治本。目前，我国大部分衣柜企业采用此方法解决产能不足;
二、实行规模化、标准化生产。企业进行彻底变革，在定制化的基础上向规模化、标准化生产转变，并实施标准化库存管理。此方法的优点是，比较有效地解决个性化需求与规模化生产的矛盾，提升产能的同时，减少出错率;缺点是对企业的运营管理要求较高，需要投入较大的资金，造成成本压力。另外，企业中途转型也容易引起渠道的动荡，对企业来说存在较大的风险。目前，有诺维家、百得胜等少数企业已经实施了标准化库存的改造。
据诺维家的营销总监张泳浪介绍，诺维家于今年初完成标准化库存改造后，产能与之前相比翻了几番，而且还大大降低了产品的出错率及缩短交货期，取得了非常好的效果。虽然效果显著，但改革的过程却并不会一帆风顺。张泳浪总监认为，企业要成功改革，至少要做好4点准备：
1、充足的资金准备。“巧媳妇也难为无米之炊”，企业在变革之前首先要有充足的资金准备。因为在变革过程中设备的升级、系统的调整、标准化库存的修建、大量成品库存加上变革带来经销商波动的冲击等，这些都需要有充足的资金作为支撑，一旦哪个环节资金跟不上，改革就会面临失败的危险。
诺维家在完善标准化库存的改造后，初步统计花费就超过了千万元。其中，库房建立、设备改造等投入了五、六百万元，后期成品库存的周转也需要投入三、四百万元的资金。
2、决策者坚强的信念。作为企业的决策者，一定要对变革给予最有力的支持，这对改革成功非常重要。改革难免会遇到各种难以想像的困难，所以决策者要有坚强的信念，带领团队克服各种困难，帮助企业渡过难关。否则，改革很可能失败，浪费金钱的同时，更挫伤了企业的锐气。
3、内部体系的支持。企业在改革之前，一定要完善各种运营体系。标准化库存的改造，会涉及到各个职能部门的调整，从接单、设计到拆单、计划、生产、包装再到仓储、管理等流程都要变动，这需要各职能部门的共同协调才能完成。如果企业的管理体系不完善，有可能造成某个环节脱节，影响整个流程的运作。
4、经销商的调整。这可能是企业变革最大的阻力。经销商经营品牌多年，一直都是按单定做，消费者需求什么，经销商就按需设计。在很多经销商的经营理念中，已经形成了一种固有的模式，如果让他们转向标准化、规模化生产，其难以接受而造成渠道的不稳定。这也是企业决策层最担心的问题。企业要经过长期的沟通、培训，让经销商逐渐适应企业新的经营模式。
诺维家在变革初期同样遇到了来自经销商的阻力。开始时部分经销商难以接受，经过企业的不断沟通，部分经销商开始支持变革，而部分则持观望态度，少量经销商依然反对变革。支持变革的经销商近三分之一是优秀经销商，他们的经营理念比较超前，容易接受新事物。而相对保守的经销商通常规模都比较小，经过企业的反复沟通还是不接受者，企业只好选择放弃。
与诺维家不同，百得胜在2009年启用标准化库存时，增加了一条全新的生产线专门做标准件库存，助企业完成变革。尽管如此，百得胜的变革也并不顺利。在2009年的经销商会议上，持反对见意的经销商近50%。经过企业的多次沟通、协调后大部分经销商接受变革。由于百得胜在完成标准化库存升级后，要求经销商自己配备简易的设备，如打孔、封边等一些差异化的部件要求经销商自己完成，这对经销商及安装人员的素质、技术水平提出了较高的要求。持反对意见的经销商大部分实力相对较弱，很难达到公司的要求，因此不支持变革。
或许标准化库存升级不是企业唯一或是最好的解决高出错率和交货期长问题的方法，但对提升企业产能却起到了明显的作用。如诺维家的张泳浪总监所讲，衣柜业做标准化库存升级并不适合所有的企业，只有当企业的订单达到一定的量时才能发挥作用。如果企业订单量太少，标准化库存长期周转不灵，对企业没有任何意义甚至还会带来负面的影响。但当企业发展到了一定的规模时，其作用就非常明显。
同样是完成了标准化库存升级的百得胜，升级之前担心单太多产能难以满足需求，升级之后却担心企业在淡季时订单量不够，“吃不饱”。所以，企业是否进行库存升级，必须根据企业的实际决定，切莫盲目跟风。